一、锻造生产工艺过程
1．下料
下料方法：剪切法、锯割法、砂轮切割法、冷折法和气割法等
2．锻件的加热
加热目的：提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性
3．锻造
将坯料在力的作用下发生塑性变形，从而改变它的尺寸、形状，优化材料内部组织
4．冷却
(1)空冷：热态锻件在空气中冷却
(2)坑冷：热态锻件放在地坑(或铁箱)中缓慢冷却
(3)炉冷：热态锻件放入炉中缓慢冷却
5．锻件的质量检验
外观质量检验：锻件的几何尺寸、形状、表面状况
内部质量检验：锻件化学成分、宏观组织、显微组织、力学性能
6．锻件的热处理
热处理目的：均匀组织，细化晶粒，减少锻造残余应力，调整硬度，改善机械加工性能，为最终热处理做准备
常用热处理方法：正火、退火、球化退火等
二、自由锻
1．自由锻设备
(1)空气锤：
将加热后的金属坯料置于铁砧上或锻压机器的上、下抵铁之间直接进行的锻造
